TPV是热塑性动态硫化橡胶，是橡胶在熔融的塑料相中进行动态硫化，同时被剪切成微米级硫化胶粒子，同时具有了橡胶的回弹和塑料的加工性，可以取代橡胶使用，所以TPV材料也俗称为EPDM/PP料。
TPV材料是一种热塑性弹性体，由热塑性聚合物和弹性体共混而成。它具有优异的弹性、耐磨性、耐化学腐蚀性和耐高温性能，同时也具有良好的加工性和可塑性。TPV材料广泛应用于汽车、电子、、家电等领域。
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TPV指的是热塑性硫化橡胶，也属于热塑性弹性体一类，一般指的是P+EPDM的共混体系，是塑料与橡胶性能的结合体。其中的P相为连续相，提供TPV材料加工需要的热可塑性。EPDM橡胶相是硫化后的橡胶微粒，提供给材料橡胶弹性。
TPV弹性体材料因为经过动态交联，使材料的线型结构编织成了网状结构，因此，它的极限耐温可达到150℃左右，较多的是耐温125℃，长期使用温度建议在80℃以下。 TPV包胶PC/ABS定制
TPV(热塑性动态硫化弹性体）。燃烧火焰上黄下蓝，有特殊石油味（PP的味道）。产生的烟较淡。TPV为黄色颗粒，可配其他颜色。硬度范围50~100A.
TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。TPV包胶PC/ABS定制
要想实现从橡胶到TPV的顺利切换，首先需要较为地了解TPV材料的特性，包括：老化性能、密封性能和拉伸性能等，同时还必须了解汽车的使用寿命要求。在此方面，不能简单地关注某个单一部件，而要注重一个完整系统中各部件组合在一起的情况。只有对各种因素作了的考虑，才能确保TPV的替代能够真正体现出一种的性能表现。
这是一整套的解决方案，它对TPV的成功应用起着非常重要的作用，在从橡胶转向使用热塑性的TPV时，部件的设计和加工方式均有很大的不同，只有采用正确的设计和加工方法，才能确保取代EPDM应用的成功。比如，通过采用全新的吹塑工艺，可以获得更薄、更柔韧且更长耐久性的TPV部件，这需要对多个方面进行重新设计，包括模具。由于TPV是可回收利用的，不仅加工好的产品可以回收利用，而且加工过程中的边角料也能够回收使用，这意味着很高的成本效益。
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以上信息由专业从事TPV包胶PC/ABS定制的嘉洋新材料于2025/5/7 23:50:59发布
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