五金喷塑加工的几个方面.
喷塑加工喷qiang的安置 对旋杯式喷塑加工喷qiang,喷雾图形为环状,因而都采纳多把喷qiang喷涂,使涂膜厚度均匀.多把喷qiang的安置需依据工件形状及喷qiang间涂料雾不相搅扰来思考.
静电压 由于电压凹凸影响喷塑加工涂料的荷电率和附着率,静电作用跟着电压的进步而添加,但在1x10V以上,涂料附着率随电压升高不再明显添加.
喷qiang与工件的间隔 总结为在电压断定的情况下,喷塑加工电场强度与极间间隔成反比,当喷qiang与工件间的间隔成反比,当喷qiang与工件间的间隔过短时,会发生火花放电,l击穿电压与极间隔的联系;假如间隔太远,涂料雾附着率会下降,因而静电喷塑加工间隔通常在250-350mm之间,小工件取低值,大工件取高值
局部不均匀，流平度不稳定
主要原因：①由膜厚不均匀引起；②粉末粒度前后变化大；③高压击穿；④文丘里管磨损，出粉不均；⑤使用的输粉管与设备不适应；⑥输送链有挤动现象，走速不均；⑦流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。
解决措施：①加强膜厚控制，检查喷粉系统供粉、回收、喷qiang电压等是否正常；②通知粉末厂检验；③降低供粉电压，但必须保证正常的膜厚，可增加出粉气压或扩大喷qiang与工件的距离；④检查并更换；⑤联系设备供应商，检查并更换；⑥检修悬挂链，使之匀速；⑦检查流化情况，并检修多孔板。建立了良好的售后服务制度，定期派遣技术人员对每位客户进行例行拜访、技术服务及相应的技术指导。
喷塑需要留意哪些细节？以下几点，希望能够有效的帮助到大家：
一、喷qiang的位置：
喷qiang应保持一定的倾斜度,偏向于型材运行的方向喷qiang在排列上保持竖向平行,端头部分保持在一条直线上喷qiang之间不应有重叠 部分上、下喷qiang的位置以粉末覆盖所有型材为宜。
二、流化气压的控制：
流化床的作用是利用气流的作用,使粉末形成一种适当的流化状态手感类似于液体流动的状态,检测流化达到充分状态,简单的操作是:用手或棍棒搅动粉末时,感觉不到阻力的存在。
流化便于粉末吸入导管,在加速风的作用下产生雾化的效果,压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生。
三、粉末的回收再利用：
吸附于型材表面的粉末仅占所有喷qiang出粉量的1/3左右散落在喷房内的粉末较多,回收粉必须与新添加的粉按适当的比例混合使用效果比较好,所以粉末应及时回收再利用。
四、喷房内的封闭性：
粉末容易受到外界空气悬浮物的污染,喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔经烘烤后影响到型材表面的平整性,所以喷房应采取封闭措施,防止污染物的侵入。
五、气管内残留粉应及时进行清理清洁,长时间不用,容易结块粉末容易产生吐粉的现象,影响喷涂效果。
六、备用粉桶：
以备换粉时使用,可有效提高劳动效率备用粉桶防尘、防潮等保养工作必须做好,保证粉桶内剩余粉的质量。
七、此外补粉的工作也应得到重视：
虽然各项技术参数在生产正常前已调试完也要时时通过补粉窗口对型材进行不间断的监控发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉。
由于手动磨擦qiang的喷 出粉量较自动的qiang要大所以手动磨擦qiang用手摆动速度可适当加快。
以上信息由专业从事喷漆公司的景合盟科技于2024/6/30 11:00:16发布
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