风裂
要素分析:商品在冷却时由于速渡过快,熔体在固化温度以降落温过快,坯体中未反响的石英(称为残留石英)及方石英会因晶型转化的体积改动给坯体带来很大的内应力,因此发作微裂、迸裂。其特征是断口尖利,这即是常说的“风裂”。
石英晶型转化时,横向迟缓转化,体积胀大大;值得留意的是,有的厂为了避免空窑,在环境湿度较大的状况下,依然大量储坯,品管人员在单调窑尾检查的砖坯含水率在1%以下,但砖坯储藏几小时后有吸湿,入窑后又升温太急因此开裂、炸坯,这种状况也要避免。纵向矫捷转化,体积胀大小。可是由于迟缓变换的速度慢,加上液相的缓冲效果,因此体积胀大也迟缓,损伤效果并不大;纵向变换的体积胀大虽然小,但由于矫捷,因此毁坏性强,损伤反而大,简单发作风裂。发作风裂的温度点在573℃,体积改动为0.8%;以及180~270℃,体积改动为2.8%。
对策:操控好573℃和180~270℃的降温速度。陶板的厚度通常有18mm、20mm、30mm、38mm等,长度有的达1500mm乃至2000mm,比抛光砖的厚度(通常11mm)和长度都大。幕墙与幕墙之间的间隙,用V形和W形橡胶带封闭,胶带两侧的圆形槽内,用一条直径6mm圆胶带与铝框固定。因此,在窑炉设计时,冷却带的设计要略长一些,调理手法要多一些。
色差
陶板发作色差的影响要素也比拟多,其鱼骨分析图见下图。
对策:关于色差的发作,烧成原则不安稳(温度、压力、氛围)和环境温度温差大是首要要素,所以操控好窑炉温差是首要的环节。
1、按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件。
2、安装幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位。
3、检查定位无误后,按图纸要求埋设铁件。
4、安装预埋件时要采取措施防止浇注混凝土时埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直,严禁歪,斜,倾等。
5、检查预埋件是否牢固,位置是否正确,预埋件的位置误差应按设计要求进行复查,当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于10mm,预埋件的位置差不应大于20mm。
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