金属锯床(加弓形臂)的 产品特点与应用
锯床采用安全电源工作,机身无塑料件,设备的稳定性和耐用性大大提高。有锯条辅助装置,可大大延长锯条使用寿命,让使用的过程更简便轻松。
经过特殊设计,锯齿碰到皮肤也只会引起轻微的振动,安全不伤手,加工zui大的切割深度硬木为 4mm、三夹板为7mm、软木为18mm、薄铝片为0.5mm、有机玻璃为2mm ,可以直线、曲线任意切割,是学生制作模型的好帮手。
电压/功率:100V-240V、24W(可选配36W、60W)
马达与主轴箱为金属一体化结构
工作台面积:100mm*120mm
包装尺寸:320mm*195mm*340mm
加工材料:薄铝片、有机玻璃板、木板、KT板
在数控机床的切削过程中,还需要注意安全问题。操作人员需要佩戴好防护眼镜、手套等防护用品,避免切削过程中产生的飞溅物对人员造成伤害。同时,机床也需要定期进行保养和检查,确保机床的精度和稳定性,避免切削过程中出现故障或事故。
总之,数控机床的切削是加工过程中非常重要的一环,需要选择合适的切削方法、切削参数和切削液,并注意安全问题。通过合理的切削操作和保养维护,可以确保数控机床的加工质量、效率和稳定性。
数控机床的切削参数主要包括切削速度、进给量和切削深度。这些参数的选择直接影响到切削过程的效率、加工质量和刀具寿命。
切削速度:切削速度是指刀具在切削过程中相对于工件表面的运动速度。切削速度的选择应根据刀具材料、工件材料和切削条件等因素来确定。过高的切削速度可能导致刀具磨损加剧,而过低的切削速度则可能影响加工效率。
进给量:进给量是指刀具在切削过程中相对于工件表面的进给速度。进给量的选择应根据工件材料、切削深度和切削速度等因素来确定。进给量过大可能导致切削力增大,加剧刀具磨损;进给量过小则可能影响加工效率和加工质量。
切削深度:切削深度是指刀具在切削过程中一次性切除的工件材料厚度。切削深度的选择应根据工件材料、刀具直径和切削速度等因素来确定。切削深度过大可能导致刀具承受过大的切削力,容易引发刀具破损;切削深度过小则可能影响加工效率。
以上信息由专业从事小型教学数控机床订购的先导数码科技于2024/3/27 10:34:42发布
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