金属锯床（加弓形臂）的 产品特点与应用
锯床采用安全电源工作，机身无塑料件，设备的稳定性和耐用性大大提高。有锯条辅助装置，可大大延长锯条使用寿命，让使用的过程更简便轻松。
经过特殊设计，锯齿碰到皮肤也只会引起轻微的振动，安全不伤手，加工zui大的切割深度硬木为 4mm、三夹板为7mm、软木为18mm、薄铝片为0.5mm、有机玻璃为2mm ，可以直线、曲线任意切割，是学生制作模型的好帮手。
电压/功率：100V-240V、24W（可选配36W、60W）
马达与主轴箱为金属一体化结构
工作台面积：100mm*120mm
包装尺寸：320mm*195mm*340mm
加工材料：薄铝片、有机玻璃板、木板、KT板
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、有效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以准确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
高精度和有效率：数控机床采用数字控制技术，可以控制机床的移动和切削过程，从而提高了加工精度和加工效率。这使得数控机床在加工复杂零件和精细零件方面具有很大的优势。
加工范围广泛：数控机床可以加工各种材料，包括钢铁、有色金属、塑料等。同时，数控机床可以完成各种不同的加工操作，如铣削、车削、钻孔、攻丝等，从而满足了不同制造需求。
自动化和智能化：数控机床通常配有自动上下料装置、自动换刀装置等自动化设备，可以实现加工过程的自动化。同时，数控机床还可以通过编程和控制实现加工过程的智能化，减少了人工干预和操作难度。
背吃刀量：
粗加工时，背吃刀量通常在中等功率的数控机床上设定为8~10mm（单边）。
半精加工时，背吃刀量取值为0.5~5mm。
精加工时，背吃刀量取值为0.2~1.5mm。
这些取值是根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定的，同时还会考虑到加工表面的质量要求。
进给量：
粗加工时，为提高生产效率，进给量可以选择较高，但受到切削力的限制。
在切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。
进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应，以确保切削过程的稳定性和加工质量。
以上信息由专业从事小型教学数控机床价格的先导数码科技于2024/4/29 8:55:53发布
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