②硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度仅为l60~180HV,而化学镀镍层的硬度一般为400~700HV,经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度,故耐磨性良好,更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。
与很多技术一样,化学镀镍自身也存在很多缺点:
⑴与电镀镍相比,镀液的组成复杂,某些原材料要求较为苛刻。
⑵化学镀的操作比较麻烦,镀覆中必须不断进行分析补加,调整pH。
⑶化学镀溶液本身是一个热力学不稳定体系,容易发生分解等事故。
⑷对比电镀,化学镀的镀速慢,大多化学镀的镀速在10-30μm/h之间。
⑸很多化学镀的工作温度都在90℃左右,维持这个温度也要消耗大量能源。
⑹化学镀层的装饰性不如电镀,光亮性不足。
化学镀镍的技术特性及作用:
1、耐腐蚀性强:该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层,抗腐蚀性特别优良,经硫酸、盐酸、盐水同比试验,其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。
2、耐磨性好:由于催化处理后的表面为非晶态,即处于基本平面状态,有自润滑性。因此,摩擦系数小,非粘着性好,耐磨性能高,在润滑情况下,可替代硬铬使用。然而,许多现代的化学镀镍溶液中已经不使用重金属离子作稳定剂了。
3、工艺技术高适应性强:在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀镀层,所以无论您的产品结构有多么复杂,本技术处理起来均能得心应手,无漏镀之处。8、低电阻,可焊性好。
4、耐高温:该催化合金层熔点为850-890度。
以上信息由专业从事五金电镀加工的天强五金加工厂于2023/1/29 4:04:37发布
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