2、特点
⑴介质在壳体内连续平稳螺旋流动，避免了横向折生的严重压力损失，因而具有压降低的特点。
⑵弓形折流板比，在同样的压降下，可大幅度提高壳程介质的流速，从而提高Re，使介质传热能力增大。
⑶于壳程介质螺旋前进，因而在径向截面上产生速度梯度，形成径向湍流，使换热管表面滞留底层减薄，有利于提高膜传热系数。
⑷横向折流方式比，不存在死区，在提高换热系数的同时，减少污垢沉积，热阻稳定，可使换热器一直处于运行状态。
⑸旋折流板对换热管的约束要强于弓形折流板，减少了管束振动，延长设备的运行寿命。
⑹程做冷凝换热时，螺旋折流板可以起到对冷凝后的液体引流作用，减少了冷凝液体对下排管覆盖，从而提高换热效果。
⑺种换热器和普通换热器的区别仅在于壳程折流板的结构，管束外观形状、管束和壳体的配合尺寸都不变，在检修当中完全可以用螺旋折流板芯子替换弓形折流板式芯子，以提高换热效果。
换热器主要用来使两种不同温度的物料进行热交换，达到加热或冷却的目的。90% 以上的换热设备都存在着或多或少的污垢问题，也由此产生一系列危害: 污垢的产生，直接导致了传热热阻的增加，随着垢层的加厚，有效换热面积随之减小，直接恶化了换热性能; 结垢层的存在使换热表面流通截面积减小，增加了物料流动阻力，从而增加了动力设备的耗功率;
运行原理
板式换热器是由带一定波纹形状的金属板片叠装而成的新型换热器,构造包括垫片、压紧板（活动端板、固定端板）和框架（上、下导杆，前支柱）组成，板片之间由密封垫片进行密封并导流,分隔出冷/热两个流体通道,冷/热换热介质分别在各自通道流过,与相隔的板片进行热量交换，以达到用户所需温度。
每块板片四角都有开孔，组装成板束后形成流体的分配管和汇集管，冷/热介质热量交换后，从各自的汇集管回流后循环利用。
以上信息由专业从事PP换热器厂商的东博防腐设备于2024/6/19 6:47:35发布
转载请注明来源：http://foshan.mf1288.com/tcdbff-2772115466.html
