陶瓷换热器
陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同,导热性与抗1氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近,温度较高的地方,不需要掺冷风及高温保护,当窑炉温度1250-1450℃时,烟道出口的温度应是1000-1300℃,陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃,将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,这样直接降低生产成本,增加经济效益。市场上国产品牌较少,价格昂贵,一般在10万元以上,进口可以到几十万,符合新版GMP规定,虽价格昂贵,但决定其市场广阔。
陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展,因为它较好地解决了耐腐蚀,耐高温等课题。它的主要优点是:导热性能好,高温强度高,抗1氧化、抗热震性能好。寿命长,维修量小,性能可靠稳定,操作简便。
浮头换热器
浮头换热器的浮头部分结构,按不同的要求可设计成各种形式,除必须考虑管束能在设备内自由移动外,还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。
在设计时必须考虑浮头管板的外径Do。该外径应小于壳体内径Di,一般推荐浮头管板与壳体内壁的间隙b1=3~5mm。这样,当浮头出的钩圈拆除后,即可将管束从壳体内抽出。(3)结构复杂制造工艺选取换热设备的制造材料及牌号,进行材料的化学成分检验,机械性能合格后,对钢板进行矫形,方法包括手工矫形,机械矫形及火焰矫形。以便于进行检修、清洗。浮头盖在管束装入后才能进行装配,所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。
换热器
涡流热膜换热器采用1新的涡流热膜传热技术,通过改变流体运动状态来增加传热效果,当介质经过涡流管表面时,强力冲刷管子表面,从而提高换热效率。1高可达10000W/m2℃。
据【换热设备推广中心】介绍这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式,在换热管表面形成绕流,对流换热系数降低。
影响换热器管板腐蚀的主要因素有:(1)介质成分和浓度:浓度的影响不同。例如,在盐酸中,浓度越高,腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在硫酸中腐蚀严重,浓度约为50%,当浓度增加到60%以上时,腐蚀急剧下降。 (2)杂质:有害杂质包括氯离子,硫离子,氨离子等。基础标高,平面位置,形状和主要尺寸以及预留孔是否符合实际要求。这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀; (3)温度:腐蚀是一种化学反应,每升高10°C,腐蚀速率增加约1至3倍,但也有例外; (4)pH值:一般pH值越小,金属腐蚀越大; (5)流量:在大多数情况下,流速越大,腐蚀越大。
以上信息由专业从事换热器选型的东博防腐设备于2024/5/19 4:43:48发布
转载请注明来源:http://foshan.mf1288.com/tcdbff-2754911582.html