中性硅酮透明胶变黄是什么原因?
答:中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”,胺基是极容易引起发黄的,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用,有可能导致中性胶固化后变黄;也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。
一、硅酮结构密封胶
作为幕墙玻璃与背衬铝合金框架间一的连接和传递荷载的“构件”,必须具备相当高的抗张、抗剪切强度,抗反复拉伸、压缩和剥离粘结强度。也要有较高的弹性模量,在正负应力很高的情况下仍能保持其胶层的基本形状,防止玻璃因变形过大而。
二、硅酮耐候密封胶是用于隐框玻璃幕墙的玻璃或其它材料接缝处填缝的一种胶,除抵挡风雨的侵入外,还必须适应幕墙玻璃板片之间因气候温差变化而产生的热胀冷缩,使接缝宽度改变仍能粘接牢固,一般允许伸缩度应达到接缝宽度的±25%.
三、中空玻璃用结构密封胶是隐框玻璃幕墙的胶。
.固化时刻:密封胶的固化时刻是跟着粘接厚度添加而添加的,例如12mm厚度的酸性玻璃胶,也许需3-4天才干凝结,但约24小时内,已有3mm的外层已固化。
粘接玻璃、金属或大多数木材时,室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。若运用玻璃胶的当地有些或悉数关闭,那么,固化时刻则由密闭的紧密程度决定。在肯定密闭的当地,就有也许长期保持不固化。
若进步温度将使玻璃胶变软。金属与金属粘合面的空隙不该超过25mm。
在各种粘接场合,包含密闭情况下,粘接后的设备运用前,应全部检查粘接作用。酸性玻璃胶在固化进程中,因醋酸的蒸发会发生一股味,这种味将在固化进程中不见,固化后将无任何异味。
硅酮耐候密封胶在施工中起泡的原因是多方面的,是比较复杂的,很难用一种方法,一种结果来判定起泡的原因。本文通过我们的技术人员在工作中摸索出的经验,对各种施工条件下的起泡现象作一些具体分析。
1.注胶时裹进了空气:
硅酮耐候胶一般都在工地完成注胶工作,作业条件较差。工人站在脚架上面注胶,注胶的均匀性不易掌握,胶缝里面容易裹进空气。施胶后胶缝表里刮压,修整光洁,胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔的聚乙烯泡沫棒,裹进胶缝里面的空气不易溢出去,胶缝修整空气压缩后,会产生向外的隆张力,耐候胶缝一般都较宽,厚度较小,提供高位移能力的耐候胶,硬度都较低,胶未固化前很软,压缩空气的隆张力把胶缝慢慢撑起泡。这种现像在能提供±25%以上胶缝位移能力的耐候胶的应用上,更容易发生。相反有些允许位移能力较低的耐候胶,硬度较高,胶未固化前比较稠。裹进胶缝里面压缩空气的隆重张力不易把胶撑起泡。所以,愈是能提供高位移能力的耐候胶,注胶时,更要注意注胶的均匀性。竖胶缝一般注胶可采用从下向上施胶。可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。
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以上信息由专业从事硅酮密封胶生产厂家的泰固源于2021/7/26 7:59:01发布
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