3. 安装刀具和夹具:选择合适的刀具和夹具,并按照加工程序的要求安装到CNC车床上。确保刀具的安装正确、稳固,并与工件接触的位置正确。
4. 加工参数设定:根据工件材料和加工要求,设置CNC车床的加工参数,包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数决定切削过程中刀具的移动速度和切削力等。
5. 工件夹紧:将要加工的工件夹紧在CNC车床上的工作台或卡盘上。夹紧力要适中,以确保工件的稳定性和刚性。
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6. 加工监控:启动CNC车床,并运行加工程序。通过监控屏幕和操作界面,观察加工过程中的切削状态和加工质量。根据需要,进行刀具补偿、修整等操作。
7. 完成加工和检验:加工完成后,关闭CNC车床。检查加工后的工件,使用测量工具进行尺寸测量和表面质量检查。根据检验结果,确认加工是否符合要求。
8. 清洁和维护:清理加工区域和车床,确保干净整洁。定期对CNC车床进行维护保养,包括刀具更换、润滑和冷却液的检查和更换等。
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6、数控铣床使用细长杆立铣刀铣削深型腔时,常采用插铣方式。插铣就是刀具像钻头一样轴向进刀,当铣削深的型腔时.通常长杆的悬仲大于3倍的刀杆直径.我们推荐使用轴向进刀的插铣方式。但是立铣刀刀片刃口有一定宽度的径向切削刃.刀具供应商有技术资料证明该刀其在插铣时的吃刀宽度。
7、在薄壁工件的铣削加工中发生振动的原因完全来自于工件,这种工件被称为箱式或者碗式零件。由于振动来自于工件本身.那么在处理这类零件的铣削加工时,主要是以改善工件的夹持为主。
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数控铣床的加工工艺范围
1、平面类零件
平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面,以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件,这类加工面可展开为平面
其中,曲线轮廓面a垂直于水平面,可采用圆柱立铣刀加工。凸台侧面与水平面成一定角度,这类加工面可以采用的角度成型铣刀来加工。对于斜面,当工件尺寸不大时,可用斜板垫平后加工;当工件尺寸很大,斜面坡度又较小时,也常用行切加工法加工,这时会在加工面上留下进刀时的刀锋残留痕迹,要用钳修方法加以清除。
cnc精密零件加工厂以上信息由专业从事cnc精密零件加工厂的神誉五金于2024/5/6 11:50:18发布
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