冲压加工是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。如我国电机行业三家大型骨干企业年产微型电机总量还不到国外一家公司50%。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压加工中使用连续模进行加工的五大好处有：
适应大量生产之需求，连续冲模生产速度（可达到1000次/分）；
工程安排比较容易，便于安排工作以及提高模具寿命；
具有经济性，提高材料的利用率；
缓和引伸加工材料的加工硬化，在连续冲模中施行引伸加工时可将引伸率增加引伸次数；
具有操作安全性，连续冲模系是自动化的冲模。
适用于大量生产、工程安排容易、经济性高、缓和引伸材料的加工硬化、具有操作安全性，是连续冲压加工的五大优点！
冲压加工主要应用
由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。在工业界中，精密冲压加工相比金属切削加工应用的比较多，并且逐年上升。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。
五金冲压厂根据刀具材料选择切削液：
① 当使用高速具时，如果切割的材料有很多，可采用水基切削液和乳化液；如果切割材料比较少，可选择浓度较高，润滑性能较好的乳化液。
② 当使用硬质合金或者金刚石刀具时，应使用低浓度切削液，持续供应，避免刀具出现裂纹；如果加工表面要求不高，可不使用切削液。
此外，还可根据加工件的特性来一对一选择，例如钻孔、攻螺纹、拉削、铰孔时可选用乳化液和极压乳化液；齿轮形状加工时，为了保持形状和精度，应选择润滑性能好的挤压切削油或乳化液；磨削加工时，由于加工温度高，磨屑会对工件造成损伤，应选择冷却性和清洗性能耗的切削液。它不但推拉起来没有噪音,而且更顺畅,轻盈,使用寿命不比以上各种滑轮短。
以上信息由专业从事冲压模具加工厂的群龙金属制品于2024/12/14 8:04:05发布
转载请注明来源：http://foshan.mf1288.com/qunlong-2824800378.html
下一条：酒精湿巾加工值得信赖「多图」
