金属冲压件通常在很多场合都会应用，其结构也比较多变，因此在加工细节方面会有很多变化。在模具设计的过程中总会遇到一些产品设计不符合冲压模工艺，简单点来讲就是冲不出来或者是冲的时候容易造成冲压件损坏无法生产。
现有的用于成型凸包的成型模具在成型过程中，由于上模和下模都是全封闭的模板，上模板和下模板是不透气的，在合模过程中上模板和下模板之间会产生气压。但因空气不流通，有空气残留在型腔内，会导致成型出来的冲压件的凸包有气泡，产生应力，特别容易产生真空力而导致产品凸包容易拉裂和高度达不到要求，大大影响了产品质量，影响工作效率。
五金冲压件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要目的是为了保证精密五金加工的质量;有利于合理使用设备;便于切割机安排热处理工序;以及便于时时发现毛坯缺陷等。
对于支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上孔的加工带来方便。
冲压件的冲裁的品质由模具保证，但是冲压件自身的质量则是由材料所保证的。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。冲压件加工厂对于冲压材料的要求是：
1. 厚度准确、均匀。冲压模具精密、间隙小,板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。
2. 冲压件材料材质必须符合相应的环保标准。来料时需要进行ROSH检测。
以上信息由专业从事的群龙金属制品于2022/12/3 4:23:17发布
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