1、模具上机前工作带必须经过研磨抛光,工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查工业铝型材。氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净,不得有粉尘或杂质异物,否则极易在金属流的带动下拉伤工作带,使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。
6、模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。模具刚进入服役期时,内部金属组织性能还处于浮动阶段,工业铝型材在此期间应采用低强度的作业方案,以使模具向平稳期过渡。
7、强模具在挤压生产过程中的使用维护记录,完善每套模具的跟踪记录档案和管理。挤压模具从入厂验收到模具使用结束报废,这中间时间短则几个月,长的达一年以上。基本上来讲,模具的使用记录也记载着型材生产的各个过程。
2:铝棒加热:
铝棒的加热处理要保证温度的控制,如果温度过高或者温度过低都会直接影响后成品的硬度,所以在加热和冷却过程中都必须严格控制温度;
3:模具设计:
工业铝型材是铝棒经过加温通过模具挤压成型的终产品,而模具则是根据需求所设计的具有高精度规格的器具,用来挤压所需规格和截面的型材产品;模具的设计以及保养要注意以下几点:
①:模具所涉及的结构要符合生产需求,还要符合物理力学常识,保证生产出的产品可以达到所使用的性能。
②:模具的选材及硬度要适当,避免在挤压型材过程中出现变形,划伤等硬伤,影响终产品质量。
③:要经常对模具进行清理检查,有问题要及时修理,避免在型材挤压生产过程中产生刮痕,毛刺等硬伤,严重影响工业铝型材产品质量。
以上信息由专业从事感光管铝管厂家价格的美加邦铝业于2021/4/13 4:33:55发布
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