翅片管散热器,听名字也许你并不了解它,因为它大多时候应用于工业领域。翅片管散热器是众多换热装置中的主要设备,翅片管散热器的工作原理是利用冷媒来冷却空气,或者热媒加热空气。此外,在换热管上加装翅片,来达到增加散热面积的冷热交换器,也可称为翅片管散热器。翅片管散热器通过在普通的基管上加装翅片,从而达到强化传热的目的,才能有加热的效果需要加热时,它可以使用高温水,蒸汽或者高温导热油来加热空气。需要冷却时,它可以用低温水,比如冷冻过的水来冷却空气。翅片管散热器在工业中很受欢迎,它被企业广泛使用。
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片管散热器换热系数是指当流体流过固体壁面时,单位时间,单位面积,单位温差时的换热量。应注意,单位温差是指固体壁面和流体之间的温差。
翅片管的排列有顺排和叉排之分,由于顺排和叉排时流体的流动状态不同,因而其换热系数的计算式是不同的。
所有翅片管束管外换热系数的计算式都是由实验得出来的,实验中要考虑很多因素的影响,因而所得出的结果又叫实验关联式。不同研究者进行的实验可能会得出形式上不同的实验关联式,但在同一条件下的计算结果应该是相近的。
关于翅片管换热系数和压力降
1. 和其他换热器一样,换热系数高说明可节省传热面积,减少设备的一次投资;而压力降大,说明设备的阻力大,运行费用大,增加了二次投资。
2. 在结构参数一定的情况下,换热系数和压力降都随着流速的增大而增大。由本讲推荐的计算公式可知,翅片管束的换热系数 h 与质量流速的 0。718 次方成正比;而压力降△P与质量流速的 1。684 次方成正比。
3. 当用户对压力降有很苛刻的要求时,如要求整个翅片管换热器的压力降须控制在 100 Pa 以内,这时应采取的措施是:1),扩大迎风面积,减小迎面风速; 2),扩大管间距,进一步减小窄截面处的质量流速。河钢的维稳操作既显示对后期走势并不看好,也暗示当前价格跌幅空间已不会太大,而宝钢的年内s次降价从时间点上也要滞后后国内其他一线翅片管厂两个月左右,因此,其对板材市场价格的影响力度恐不会太大。请注意,这时您付出的代价是:换热系数减小,换热面积增大。
4. 当用户对压力降没有明确要求,或要求比较宽松时,作为设计者,您可以选用较大的质量流速,使结构更为紧凑。
5. 在积灰比较严重的场合,还需要保证一定的流速,以使流体(烟气)具有一定的自吹灰能力。
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翅片管管内与管外的结构形式特点在换热器及许多换热设备中,传热壁面两侧流体的对流换热系数的大小往往很不均衡,因此需要在传热壁面对流换热系数小的那一侧加装翅片。 翅片管换热器所用翅片管有内翅片管和外翅片管两种,其中以外翅片管应用较为普遍。如果是考虑到经济问题的话,我们z好是选用所需金属耗量少的,这样可以降低成本。外翅片管一般是用机械加工的方法在光管外表面形成一定高度、一定片距、一定厚度的翅片。翅片管的型式有螺旋翅片管、套装翅片管、滚轧式翅片管、板翅式翅片管。 其中螺旋形翅片管广泛应用于管内为液体或气液两相工质而管外为气体的场合,具有强化管外气流扰动、扩大换热面积的作用,从而增强传热,节约能源。同时由于其结构紧凑,使金属耗量减少,因此在电场锅炉中采用螺旋管束翅片管省煤器可大大节省运行费用,
在国内外得到了迅速的推广应用。 为改进螺旋形翅片管易积灰且不易清理的缺点,近年来提出了H型鳍片管。开车步骤(1)检查翅片管上各连接螺栓是否出现松动,如有松动应及时拧紧,各法兰、阀门螺栓是否拧紧,(2)仪表、阀门等是否齐全且完好无损。H型鳍片管,亦称H型肋片管,是把两片中间有圆弧的钢片对称地与光管焊接在一起形成鳍片(肋片或蝶片),正面形状颇像字母“H”。由于其鳍片表面特殊的沟槽结构,去除了部分在鳍片表面进口和尾部分离区中的换热面积,降低了进口和尾部分离区传热恶化对整个鳍片传热的影响,从而提高了鳍片的平均对流换热系数和鳍片效率,达到强化传热的目的,并避免了螺旋鳍片管束常见的因结构设计不合理导致的鳍片烧毁问题。 对于波纹内翅片管中对流换热与阻力特性的实验研究发现,翅片管的综合性能一般都强于光管,不同的管径及其翅片形式对换热强化影响很大,因此应根据管径大小合理选择翅片管结构。博源热能翅片管生产厂家生产翅片管、翅片热管等。
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翅片管散热器内部喷涂涂料的选择翅片管散热器内部需要喷涂涂料,是对设备本身的一种保护。下面我们来看一下一般翅片管散热器内部喷涂涂料的选择,常见的有三种:
一、有机涂料。这种涂层主要是通过隔离、不让水与基体直接接触,从而让散热器来实现彻底防腐。
二、为双涂层。层涂层为锌铬无机涂层,在320摄氏度以上的烘箱内烧结固化。(2)定时对现场进行巡检,重点部位是液位计、温度表以及压力表。第二层涂层为树脂有机涂层,经180度高温固化,该涂层起到封闭层涂层可能存在的毛细孔的作用,避免水通过毛细孔渗透到基材表面。两个涂层紧密融合,双层保护,令散热器具有更强的防腐能力,更加安全。
三、无机涂料。以锌基铬盐类为代表,涂层与基体在高温下化学结合,附着力强、不易剥落。其工艺要求很严,保证散热器表面的前处理效果,表面须经过除油、冲洗、涂敷、固化和冷却等多道严格的工序处理。
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以上信息由专业从事加工翅片管设备零售厂商的无锡铃柯分公司于2024/3/29 9:43:23发布
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