使用石墨坩埚熔铝的好处
铝合金因在700℃~750℃比较低的温度进行熔解,也是石墨容易氧化的温度领域,所以特别将重点防在化性方面进行配料、生产的。同时,也注意到使用含有氟化物等的除渣剂带来的影响。
熔铜石墨坩埚是用世界上先进的冷等静压成型法制造,制造压强为600MPa。使得产品内部组织均匀无缺陷,强度高。同时坩埚壁较薄,导热性好,能耗低。 国产石墨坩埚大部分采用切削成型,然后烧结。由于压力很小,不可避免的存在组织缺陷。目前有部分厂家模仿等静压成型法生产坩埚,但是制造压强小,而且生产出来的是碳化硅坩埚。在石墨坩埚中,又有普型石墨坩埚与异型石墨坩埚及高纯石墨坩埚三种。
(1)坩埚壁较厚,导热性差,能耗高。密度是2.2-2.3之间,这一密度是世界上坩埚密度大的,高的密度使得坩埚具备了好的导热性能。其导热效果明显优于其他品牌坩埚。
(2)釉层对比: 熔铝石墨坩埚的外表有四层特的釉层,再加上致密的成型材料,这两者大大提高了产品的耐腐蚀性能,延长了其使用寿命;国产坩埚表面只有一层加强水泥。表面极易损坏从而导致坩埚过早氧化。
(3)成分对比: 石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨。导热性非常好。 国产石墨坩埚采用的是合成石墨,并且为了降低成本而减少了石墨的含量,由于工艺原因,厂家在其中加入大量粘土使之便于成型。从而大大地降低了导热性。
(4)包装对比: 熔铜石墨坩埚往往用草绳捆住坩埚来包装。
关于石墨坩埚的保养问题
石墨坩埚的优点让其在冶金、铸造、机械、化工等工业中得到运用,人们也对其倍加喜爱。但是,对于他的保养人们也是一头雾水,今天我们就来谈谈关于石墨坩埚的保养问题。
作为我们工业中的小伙伴好伙伴,我们平时也应该对其加以保护,这样不仅能够让石墨坩埚更好的发挥其作用,也能很好的延长它的使用寿命。对于的本身成分而言,我们平时还是不要将其放在潮湿的地方,这样,在我们工作时再给其骤然加热会使其开裂。所以,平时我们应该放置在干燥的地方,工作前也先在干燥设备里将其进行烘干,从而确保它在工作的更好的发挥作用。在工作时,加料也应该按照其容量,不要过多的加料,让自己的石墨坩埚压力太大。出炉时,我们要用符合坩埚外形的钳夹,轻轻夹住其中心位置,以免在高温下对坩埚造成破损。工作后,坩埚表面有残渣等残留物,去除时轻轻敲击坩埚壁就可以。不要用力太大给其造成损伤。1、模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电经确度要求越来越高。
如何解决石墨坩埚氧化过快现象石墨坩埚在有色金属冶炼行业当中发挥着不可或缺的作用,并被同行业的人称赞为有色金属冶炼业的一颗心脏,缺少石墨坩埚就无法提纯有色金属,其的重要性可见一斑。在冶炼过程中,经常会发现石墨坩埚出现氧化过快的现象,许多厂商都受过此类困扰,那怎样解决石墨坩埚氧化过快的现象呢?2、当进行浇注时,不应继续加热,以免导致吸气,长生金属烧损,同时会使坩埚壁腐蚀不均,从而缩短坩埚的使用寿命。作为生产石墨坩埚的厂家,我们带大家来了解一下。
想要解决石墨坩埚氧化过快的现象,就要清楚石墨坩埚为何发生氧化。当熔炼钛合金时,合金中有着大量的活性元素Ti,非常容易与N、O、C等各化学元素发生反应,从而使得合金成分发生变化,继而影响合金的力学性能,所以在熔炼过程当中对坩埚材质、熔炼环境都要加以考虑。话说回来,石墨坩埚氧化过快这种问题的解决办法。经过不断地研究实验发现,只要在石墨坩埚的表面涂上层碳化硅就能够及时有效的解决,原因是碳化硅的耐高温和耐氧化性能非常优异,在高温的环境中使用会使得石墨坩埚氧化现象大大减少,并且会延长石墨坩埚的使用寿命。多层连续碾压机工作过程:由单板绕棍引出单板,经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后,与绕辊和单板相合,成为三和厚板,进入辊的间隙碾压成一定厚度。
想必大家都很清楚了解怎样解决石墨坩埚氧化过快的现象了吧。想要知道更多资讯,请随时关注佛山市聚鑫隆石墨有限公司网站,我们会及时为您提供更多信息及动态。
以上信息由专业从事石墨坩埚生产厂家的聚鑫隆石墨于2021/4/17 14:00:29发布
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