从熔融理论和操作实践我们知道,塑料在注塑机双螺杆配件上的熔融开始点A和熔融点B的位置与双螺杆配件参数,工艺条件(转速、温度、机头压力等)以及塑料性能有直接关系。一般来说，为了增大挤出量，必须提高双螺杆配件转速n或加深螺槽深度H3。但这势必使相变点A和B的位置往机头方向移动，如果不加大长径比L/D，便有可能在挤出制品中混有未熔化的固体残余物，是的塑化质量下降，这个过程在图9-1上表示得很清楚。产生这个现象的原因可如下分析：由于固相不能像流体那样流动，因此由剪切产生的热量较小。固相熔融的热源主要依靠机筒上加热器传导的热源以及熔膜中因剪切而产生的热源，其传导速度机筒温度，接触面积、塑料的空隙率以及导热系数等物理参数有关。而当这些条件一定以后，双螺杆配件的转速（实际上代表了塑料承受加热的时间）便直接影响着导热的情况。因此，在双螺杆配件的前一部分，即加料段和压缩段必须保证塑料有足够的停留时间以将它加热成基本熔融的流动状态。然后在计量段中进一步承受剪切，塑化和均匀化以保证良好的制品质量。但是当转速提高以后，塑料在双螺杆配件前部停留时间缩短，固相来不及便进入计量段，这样便有可能在制品中出现未塑化好的塑料。
1、 扭断的双螺杆配件要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新双螺杆配件的外径偏差进行制造。2、 磨损双螺杆配件直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有喷涂厂加工修复，费用还比较低。3、 在磨损双螺杆配件的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据双螺杆配件磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工双螺杆配件至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加双螺杆配件的抗磨损和耐腐蚀的能力。堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的双螺杆配件，一般很少采用。4、 修复双螺杆配件也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。
滚珠螺杆发展至今，已经广泛应用到各产业机械的定位精度控制上如精密工具机 (Precision machine tools)、产业机械 (Industrial machinery)、电子机械 (Electronic machinery)、输送机械 (Transport machinery)的主角。
滚珠螺杆(Ballscrew)，别名球螺杆、导螺杆，是一种介于螺帽与螺杆之间做运动，将传统螺杆之滑动接触转换成滚动接触然后再将螺帽内的回转运动转为直线运动的传动机械组件。滚珠螺杆具有定位精度高、高寿命、低污染和可做高速正逆向的传动及变换传动等特性。滚珠螺杆主要为螺杆、螺帽、固定座、刮刷器及回流管等构成的，依其循环系统的不同更分为外循环式、内循环式、端塞循环式滚珠螺杆。
以上信息由专业从事双螺杆配件的聚广恒自动化于2024/4/28 6:56:33发布
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