喷塑产品的外观缺陷检验要求:
喷塑产品不允许漏水,喷塑产品检验必须先做防水试验。检验喷塑产品结构符合设计要求:喷塑产品外部丝印符合设计要求,包括丝印位置、颜色、大小、清晰度。每批喷塑产品抽取2%作防水试验,在盒底放入卫生纸,再将喷塑产品安装上螺钉并拧紧,用胶带将堵头孔封上,将喷塑产品顶面、正面、背面在水龙l头下冲淋20分钟,然后将喷塑产品表面擦干,在检查喷塑产品,检验卫生纸是否浸湿,未浸湿既为合格。防水试验后,再将所有产品打开,盒底置于强光下作透光检查,盒底的四角不允许有透光现象,不允许有裂纹、缺焊、漏洞;上下盖结合面应平整、倒角平滑,不允许有缺口、裂痕、变形;防水胶垫尺寸合适,不允许有老化、不均匀和破损,胶垫材质必须与样品一致。
喷塑喷粉喷涂过程中出现的问题分享及解决措施
涂层局部或大面积脱落
主要原因:①底材表面有锈层,未除尽;②水洗尤其磷化后水洗不干 净;③底材表面除油不彻l/底;④悬挂链上润滑油滴落到工件上;⑤镀锌板起 泡及涂层脱落。
解决措施:①除锈应彻l底;②检查水洗流量、水质和喷嘴,检查水洗流 量和压力;③采用化学除油较适于动植物油,不适于矿物油时,多用碱除 油,除油后加强水洗注意水质;④检查润滑油质量指标,必要时更换耐温 更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽。
喷塑喷粉喷涂过程中出现的问题分享及解决措施工件边缘露*
主要原因:①工件边角太尖锐;②固化温度低,粉末流化时间长;③粉末带电性差,边缘上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的胶化时间太长。
解决措施:①喷涂前修理工件边角,使成圆弧形;②适当提高固化温度须注意粉末的耐温性是否良好;③增加电压,缩短喷qiang与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间;④粉末厂必须修正配方;⑤粉末厂必须修正配方。
喷塑工艺
1、高温固化目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度) ,并保温相应的时间(15分钟) ;开炉取出冷却即得到成品。另外二者的前处理也不太一样,烤漆一般要进行酸洗磷化处理以增加涂膜的附着力,进而提高抗腐蚀能力,而喷塑只须进行除锈处理即可。提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式)+保温箱体=固化炉。相关设备:固化炉。(需要自动控制的参数:温度、保温时间,加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式,可以根据您所在地区的能源情况灵活选择)。相关材料:能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉(或称烘箱、烤箱)。
2、装饰处理目的:使经过静电喷涂后的工件达到某特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光等。工艺步骤:罩光;转印等处理工艺。
以上信息由专业从事喷粉工艺的景合盟科技于2024/5/5 9:17:56发布
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