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硅酸盐水泥强度的形成以及发展
通常硅酸盐的水泥熟料所包含的成分主要有C3S和C3A两种，两种化合物作为水泥熟料的时候是共存的，不可单独存在。在水泥的生产过程中通过高温煅烧使其和不同的氧化物之间反应得到新氧化物，铁铝酸四钙、铝酸三钙、硅酸二钙、硅酸三钙等几种矿物是影响硅酸盐水泥强度的主要因素，在这些熟料矿物质中存在非常细小的颗粒形式，这些颗粒的组成为不同矿物质加工研磨之后制成，因此在矿物中具有非常多的硅酸盐组分。在建筑施工过程中水泥的使用需要和水配合形成泥浆之后进行使用，而其强度的形成有两种观点，一种是认为由于水泥使用时所加入的水和水泥发生反应，也就是说在水泥中存在的矿物成分在水的作用下发生化学反应而生成了新的硅酸盐物质，而在此条件下所生成的新的硅酸盐物质可以是泥浆以特殊形式相互连接，形成类似网状的结构，由于网状结构的稳定使得硅酸盐水泥的强度得以增加。另一种观点认为在水环境下泥浆中的物质发生反应产生新的物质从而让各物质之间在外力的作用下相互吸附结合，不同物质之间在吸附作用力之下形成网状结构体，如此使得硅酸盐水泥的强度提高。
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什么是水泥速凝
水泥速凝是指水泥的一种不正常的早期固化或过早变硬现象。高温使得石膏中结晶水脱水，变成浆状体，从而失去调节凝结时间的能力。假凝现象与很多因素有关，一般认为主要是由于水泥粉磨时磨内温度较高，使二水石膏脱水成半水石膏的缘故。当水泥拌水后，半水石膏迅速与水反应为二水石膏，形成针状结晶网状结构，从而引起浆体固化。另外，某些含碱较高的水泥，硫酸钾与二水石膏生成钾石膏迅速长大，也会造成假凝。假凝与快凝不同，前者放热量甚微，且经剧烈搅拌后浆体可恢复塑性，并达到正常凝结，对强度无不利影响。
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什么是散装水泥？
散装水泥，是指不用纸袋等包装，直接通过器具进行出厂、运输、贮存和使用的水泥。水泥散装化（或称集装化）是水泥产品从出厂、运输、装卸、贮存到使用的全过程中均在全密闭的条件下进行的，是以先进生产方式替代落后生产方式的重大变革。众所周知，水泥是建筑的“粮食”。目前，我国水泥的产量居，2018年全国的水泥产量达21.76亿吨，占世界水泥产量60%以上。水泥又被定义为高耗能、高污染和资源消耗性产品，被国家列为“两高一资”行业。近年来，国家相继出台了一系列压减水泥产能、限制出口的政策措施，以遏制我国水泥产能连年持续增长的态势。
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硅酸盐水泥的凝结
凝结速度：水泥的凝结时间决定于其凝结速度的快慢。凡是影响水化速度的各种因素，基本上也同样影响水泥的凝结速度,如矿物组成、细度、水灰比、渴度和外加剂等。但水化和凝结又有一定的差异。水泥的凝结速度既与熟料矿物水化难易有关,又与各矿物的含且有关。决定凝结速度还与熟料矿物和水化产物的形态结构有关系。温度的变化也会影响水泥的凝结速度。
石膏的作用及其适宜掺量的确定，石膏的作用：可以控制水泥的水化速度、调节凝结时间；可提高早期强度,降低干缩变形,改善水泥的耐久性等。石膏的适宜掺量是决定水泥凝结时间的关键。当SO3掺量小于约1.3%时,石膏掺量过小,水泥会产生快凝,进一步增加SO3S3O含量时,石膏才会出现明显的缓凝作用,但SO3S3O掺量超过25%以后时,凝结时间增长很少。
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硅酸盐水泥的凝结常识
假凝及其特征：假凝是指水泥加水拌和后,在几分钟内即迅速凝结变硬,经剧烈搅拌后,又重新恢复塑性的现象。这是一种不正常的早期快速固化现象,但与快凝又不相同。假凝放热量很小，而且经剧烈搅胖后,浆体又重新恢复塑性，并达到正常凝结,对强度没有不利影响, 但只增大了施工难度。而快凝是指浆体迅速形成不可逆固化现象,浆体已产生了一定强度，重新搅拌并不能使其恢复塑性。
假凝的原因及预防措施：实际生产中,为了防止假凝,应尽量采用钙含量较高的石膏,以避免粉磨时石膏脱水在C3A.8%时，石膏中CaSO4·2H2O/ CaSO4≥0.10，同时,在水泥粉磨时采取一定的措施降温,也可避免石青脱水面造成假凝。在建筑施工中,还可以延长搅拌时间来消除假凝现象的产生。
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发展散装水泥绿色产业是践行生态文明建设的必由之路
发展散装水泥产业是水泥工业实现结构调整和产业升级，利用现代物流等新型生产经营方式建立现代化产业链的体现。一个国家的水泥散装率，是衡量国家水泥产业结构（包括现代物流和建筑业文明及人文关怀等）现代化水平的重要指标。经过半个多世纪的发展，我国散装水泥产业的发展取得了显著的成就。截至2018年，全国散装水泥的供应量达到14.5亿吨/年，水泥散装率达66.92%，进一步缩短了与世界发达国家85%—90%的差距。据测算，全年可节约标煤3332.26万吨，减少粉尘排放1457.7万吨，减少二氧化碳8730.5万吨，减少28.33万吨，实现经济效益652.7亿元。
以上信息由专业从事袋装水泥批发厂家的宏虎建材于2024/4/28 7:01:27发布
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