每一种机封只有用于规定的范围内才能有效发挥作用,选型不当会导致密封性能显著降低,寿命缩短,甚至失效。选型的主要参数如下:
1、密封腔介质压力P
P≤0.8MPa,选用非平衡型,P≥0.5MPa,选用平衡型。
2、线速度V
线速度应结合压力、温度、介质特性等来决定弹簧形式。
3、PcV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性(汽化)和摩擦副的耐磨性。
4、在没有外冷的条件下,机封的使用温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度。
5、介质的特别性
某些介质会对辅助密封有特别要求,如溶剂等介质不能用氟橡胶,矿物油不能用三元乙丙橡胶,用户应非凡注重。
1)低粘度介质易产生干摩擦的宜选用平衡型;高粘度介质宜选用强制传动结构。
2)强腐蚀宜采用外装式四氟波纹管密封。
6、客户也可将相关数据和资料提供应我厂,我们会为您选取适合的产品或代为设计,制造。相关数据和资料应包括:设备名称、轴径、转速;介质名称、压力、温度、浓度、粘度、有无颗粒。
在液压密封件的选型过程中要先对也要系统进行分析,明确对密封件的特征要求,区分密封件密封机理和使用特征。要分清是主密封还是副密封,一般主密封承受的压力很强,而副密封不承受压力或者承受压力很低。主密封的要求需要耐高温、低摩擦磨损、回油能力强、泄压功能。液压密封件的种类繁多,根据各自不同的特性选用符合要求的密封件,密封件主要有压紧形密封件和唇形密封件,压紧形密封件主要是o形密封圈,圆形密封圈和方形密封圈等。唇形密封件主要是o形密封圈与方形密封圈、u形密封圈、y形密封圈、yx形密封圈及其他特殊形状的液压密封圈的叠加使用构成的。影响密封件使用性能及寿命的因素
1.表面粗糙度。活塞和活塞杆表面粗糙度一般.8,密封什安装槽的粗糙度,侧面1.6。
2.活塞杆淬火硬度为HRC55-60,镀铬层厚30~501~m,活塞杆电镀后进行无向研磨消除磨削加工螺旋线痕迹。
3.问隙。主要是指密封安装槽或密封件滑合面在低压一侧的配合间隙。密封件在汕乐作用下,将产生变形和塑性流动,密封件根部有被挤入配合间隙的趋向。为保证液压缸的性能、精度及寿命,密封结构常设置导向元件。密封摩擦副前、后的间隙因压力、上况、密封什种类及材料而异。
4.速度。油膜厚度与往复运动速度相关。速度过高油膜增厚,容易产牛泄漏;速度过低(小丁0.05m/s,)则油膜过薄,摩擦增大,易产生“爬行”。
5.温度。油温的变化影响油的黏度、油膜厚度和密封性能。为保证密封的良好性能,液压系统的工作温度应稳定住40~80。C。
6.压力。液压缸油压使密封件的变形可达到密封效果,但也增加了滑动面的磨损,引起发热,促使系统温升及进一步增大滑动阻力。所以在实际使用中要严格控制压力。这也是保证密封使用寿命的需要。如16MPa的密封件在16MPa液压系统中的使用寿命为两年;如果用21MPa液压系统中则缩短为两个月:使用于31.5MPa的液』玉系统中使用寿命仅为两天。
以上信息由专业从事v型密封圈供应的恒耀密封于2024/4/20 11:50:07发布
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