泰格激光淬火加工——铸铁零件激光修复模具表面强化
激光淬火设备
激光淬火与传统的淬火方法相比，激光淬火是在较高的温度梯度下进行的，在表面形成了一层硬度极高的特殊淬火组织。淬火层的硬度比普通淬火的硬度还高15%－20%，淬硬层深度可达0.1－2.5mm。因此可以大幅度地提高模具的耐磨性和使用寿命。如对T8A钢制冲头和Cr12Mo钢制的凹模进行激光硬化处理后，由冲压2.5万件提高到10万件。喷丸强化和加工硬化也是模具表面处理常用的表面处理方法。铸铁零件激光修复模具表面强化
激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化，特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面，，取得了很大的经济效益与社会效益。近年来在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。 铸铁零件激光修复模具表面强化
泰格激光淬火加工——铸铁零件激光修复模具表面强化
激光淬火技术，是运用聚焦点后的激光束迅速加温钢材原材料表面，使其产生改变，产生奥氏体淬硬层的全过程。激光淬火的功率高，制冷速度更快，不用水或油等制冷物质，是清理、迅速的淬火加工工艺。铸铁零件激光修复模具表面强化
对大中型传动齿轮的轴颈、大中型轴类零件的电动机轴开展淬火，表面表面粗糙度基础不会改变，不用事后机械加工制造就可以考虑具体工作状况的要求。 铸铁零件激光修复模具表面强化
泰格激光淬火加工——铸铁零件激光修复模具表面强化
工业上应用多的为感应加热和火焰加热表面淬火。-导轨局部加固激光在热处理中的应用研究始于70年代初，随后即由试验室研究阶段进入生产应用阶段。当经过聚焦的高能量密度(10瓦／厘米)的激光照射金属表面时，金属表面在百分之几秒甚至千分之几秒内升高到淬火温度。由于照射点升温特别快，热量来不及传到周围的金属，因此在停止激光照射时，照射点周围的金属便起淬冷介质的作用而大量吸热，使照射点迅速冷却，得到极细的组织，具有很高的力学性能。铸铁零件激光修复模具表面强化
泰格激光淬火加工——铸铁零件激光修复模具表面强化
与普通淬火相比，激光淬火后淬硬层组织细化，硬度普遍提高15%~20%，耐磨性能提高1~10倍；淬火后表面产生约4000MPa的残余压应力，使表层强度及性能得到明显改善；由于激光加热、淬火速度极快，硬化层薄（0.3~0.5mm），热影响区小，故淬火畸变微小；因自冷淬火，无淬火冷却介质的污染。 铸铁零件激光修复模具表面强化
以上信息由专业从事铸铁零件激光修复模具表面强化的泰格激光技术于2024/4/28 10:32:24发布
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