磷化剂的使用方法通常是将磷化液稀释后，将工件浸泡在磷化液中一段时间，使磷化液与基体反应形成磷化膜。
磷化的主要目的包括：
为基体金属提供保护，隔绝氧、酸、盐等分子，防止金属被腐蚀。
用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力和防腐蚀能力。
在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
磷化剂在家用电器、汽车、摩托车、机械零配件、五金工具等行业得到广泛的应用，主要与油漆、粉末涂装、阴极电泳等工艺配套。磷化剂的种类和选择应根据具体的应用需求、基体材料和工艺条件来确定。
预处理：首先，对金属表面进行清洗和脱脂处理，以去除表面的油污和杂质。这是确保后续磷化处理效果的重要步骤。
酸洗和除锈：如果金属表面有氧化层或锈蚀，需要进行酸洗和除锈处理，以去除这些不良层，为磷化处理做好准备。这一步的质量直接影响到磷化层的附着力和均匀性。
磷化处理：
浸滞法：将金属制品浸入含有磷化剂的磷化槽中，根据磷化剂的种类和金属材料的性质，设定适当的温度和时间条件进行磷化处理。磷化剂中的磷化物能够与金属表面发生化学反应，生成均匀致密的磷化层，提高金属表面的硬度和耐腐蚀性能。
磷化液为弱酸性液体，使用中应注意防护，如有与皮肤、眼睛接触应及时用清水冲洗。
磷化槽要用耐酸材料制成，如塑料或不锈钢等。
对锈蚀较重的工件，在浸洗过程中，使液体循环或以辅助工具对工具进行刷洗，可提高工作效率和工件磷化质量。
磷化过程中为了保持功效的稳定性，中途要补加磷化剂原液5%-10%。
磷化液底部的沉渣及时清理。
以上信息由专业从事锌系磷化剂供应的活创实业于2024/6/16 7:55:01发布
转载请注明来源：http://foshan.mf1288.com/fshuochuang-2770553911.html
