由于炉体的保温玻璃纤维混入粉料
某公司因隧道炉发生故障(炉内高温区出现匣钵拱顶),只好采取揭开炉顶取出保温玻璃纤维措施时,因在热气的作用下,这些纤维弥漫飘移至喷雾干燥间放置的粉料容器上,含水时混入粉料中,进而进入坯体中。这些纤维在电阻片烧成时气化后残留空洞或者气泡。这种情况在某公司处理好烧成炉事故10天后,因电阻片出现气孔报废损失一大批,后来查明就是由于陶瓷纤维落入装着粉料的袋表面,含水时未清除进入粉料中引起的。
更典型的是在1995年该厂电阻片烧成后,发现一批大量起泡的现象。由于氧化锌经过长途运输装卸过程,包装氧化锌的编织袋表面及编织袋的空隙中沉积了大量灰尘,为了验证其原因进行了模拟试验,即将灰尘20克掺入500克粉料中,混合后压制成D3规格的电阻片,烧成后发现以上相同的现象。这充分验证证明灰尘是引起电阻片起泡的原因,当时分析这很可能是人为将灰尘撒入粉料中引起的。这两种缺陷对于用喷雾造粒料压制成型的陶瓷是具有代表性的。压型时它们一旦形成,烧成过程是不能“愈合”的;与此相反,它们甚至会扩大。这充分说明喷雾造粒粉料颗粒的空洞大小是影响电阻片气孔尺寸重要原因。如果空气夹层严重,可能在坯体推出时就开裂成两半;比较轻微时会在排胶(或预烧过程开裂),非常轻微时一直到烧成后,甚至到进行方波试验时才暴露出来。以上信息由专业从事陶瓷线路板加工厂家的厚博电子于2024/4/24 6:25:16发布
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